Concentracao
Transforma ppm de NOx, como NO2 equivalente, em mg/Nm3 na base volumetrica escolhida.
Esta area concentra os principais calculos de engenharia para sistemas de vapor, perdas de carga, isolamento, emissões e estimativas operacionais.
Defina a geometria do aquecedor, o fluido de processo e o material da superficie para representar o caso real antes do dimensionamento.
Temperaturas de entrada e saida: definem o salto termico do produto e a energia necessaria para aquecer o lote.
Tempo de aquecimento: quanto menor o tempo desejado, maior tende a ser a area de troca e o consumo de vapor.
Vazao apos equilibrio: representa a demanda continua de calor depois que o sistema ja atingiu a temperatura de trabalho.
Use o tubo padrao quando existir, informe o trecho real e acrescente apenas as conexoes que efetivamente aumentam a perda de carga.
Velocidade recomendada: procure ficar em uma faixa que reduza ruido, erosao e risco de cavitacao na linha.
Comprimento virtual: e o trecho real somado ao efeito equivalente de valvulas e conexoes.
Leitura pratica: compare a pressao final com a pressao disponivel no processo para saber se o trecho ainda e viavel.
Combine DN, schedule, vazao e comprimento para verificar se a linha trabalha com perda de pressao aceitavel no trecho analisado.
Perda total: em leitura preliminar, valores muito altos indicam queda de desempenho e dificuldade de atendimento no ponto de consumo.
Comprimento virtual: inclui o trecho reto e o equivalente hidraulico das conexoes e valvulas.
Temperatura opcional: quando nao informada, a referencia do vapor e obtida a partir da pressao de saturacao.
Aplique o tubo padrao quando houver, confira D1 e D2 do tubo nu e avalie o impacto da espessura no diametro final e na perda termica.
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D1: diametro interno do tubo base, importante para representar a condicao geometrica do trecho.
D2: diametro externo do tubo antes do isolamento, usado como base para a camada isolante.
Espessura: afeta o diametro final, a temperatura de superficie e a perda termica total da rede.
Consulte propriedades saturadas por pressao ou dados por pressao e temperatura quando precisar conferir entalpia, volume especifico e temperatura de trabalho.
Informe a pressão de trabalho desejada e as perdas de pressão dos componentes existentes na caldeira.
Informe os valores em psig ou bar(g). Marque um componente como Ausente quando ele não estiver instalado. Para uma caldeira flamotubular sem superaquecedor, mantenha Incluir superaquecedor desmarcado. Ative essa opção somente quando o equipamento fizer parte da caldeira.
Qual é a pressão ideal para minha caldeira?
A pressão indicada no manômetro da caldeira pode ser bem diferente da pressão disponível em cada máquina consumidora. Ao percorrer tubulações, válvulas e conexões, o vapor perde pressão, e essa queda tende a aumentar nos períodos de maior vazão, justamente quando a pressão correta é mais importante. Por isso, a pressão na saída da caldeira deve ser superior à pressão mínima exigida no ponto de consumo.
Primeiro, use a calculadora de perdas de pressão em linhas de vapor do COBRA para estimar as perdas ao longo da rede de distribuição e determinar a pressão necessária na saída da caldeira. Depois, informe esse resultado como pressão requerida na saída no cálculo acima e acrescente as perdas dos componentes da própria caldeira para identificar a classe de pressão adequada.
Como margem operacional preliminar, considere acrescentar cerca de 0,5 bar à pressão requerida antes de escolher a classe da caldeira. Em caldeiras a lenha ou outros combustíveis sólidos, uma folga maior pode ser necessária para absorver flutuações na alimentação do combustível. Essa margem nunca autoriza operar acima da pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) da caldeira.
Use o resultado como orientação preliminar. A pressão final e o ajuste das válvulas de segurança devem ser confirmados pelo fabricante da caldeira ou por um responsável técnico habilitado.
Converte vazoes massicas de vapor para comparacao rapida entre relatorios, placas de equipamento e leituras de campo.
Estimativa preliminar do consumo horario de combustivel a partir da carga termica util, da eficiencia global e do PCI adotado.
Projeta consumo e custo mensal com base na carga termica, nas horas operadas, na eficiencia global e no preco unitario do combustivel.
Converte a leitura de NOx para mg/Nm3, corrige pelo O2 de referencia e estima a emissao em massa por hora e por ano.
Transforma ppm de NOx, como NO2 equivalente, em mg/Nm3 na base volumetrica escolhida.
Permite comparar medicoes com o mesmo O2 de referencia usado em relatorios e limites ambientais.
A emissao em kg/h pode ser calculada pela vazao normalizada ou por um valor direto ja conhecido.
Converte a emissao horaria em t/ano com base no regime de operacao informado.
Compare duas caldeiras produzindo exatamente a mesma vazão de vapor. Informe uma única base: a vazão desejada ou o consumo real de apenas uma das caldeiras.
Traduz um consumo de combustivel em producao equivalente de vapor usando PCI, eficiencia global e salto entalpico.
Quanto mais coerente o salto entalpico entre agua e vapor, mais confiavel sera a vazao calculada.
Use o PCI na mesma base do combustivel informado, para evitar erro direto na potencia disponivel.
Se a eficiencia estiver superestimada, a producao equivalente de vapor tambem ficara artificialmente alta.
Estima a carga termica e a capacidade equivalente de vapor para aquecimento de agua nas condicoes reais de entrada do processo.
Estimativa preliminar da tiragem natural a partir da altura util, das temperaturas dos gases, da condicao da parede e do diametro interno da chamine.
1) Escolha o modulo, 2) aplique padroes quando existirem, 3) substitua pelos dados reais do campo, 4) calcule e 5) interprete o resultado junto da limitacao operacional do processo.
O botao aplica o tubo padrao escolhido e devolve uma confirmacao visual com os diametros e, quando fizer sentido, o peso linear adotado.
Variaveis internas como C1, C2 e similares nao aparecem mais como resultado, porque servem ao calculo interno e nao a leitura tecnica final.